復(fù)合軟管的不僅僅只是包裝廢棄物的處理,還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。復(fù)合軟管及全塑PE料復(fù)合軟管的推出,在生產(chǎn)上大程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材,當(dāng)復(fù)合軟管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后,替代鋁箔,復(fù)合軟管可循環(huán)利用并利于生物降解。
復(fù)合軟管由多種材料多層密封結(jié)構(gòu),在惡劣的環(huán)境中仍然由好的抗破裂和抗泄漏性,不會突然爆裂,能夠輕易處理汽油、柴油、原油、和多種化學(xué)液體的傳輸工作,甚至在寒冷的天氣里仍然能夠保持較不錯的柔韌性。
復(fù)合軟管采用積層多種材料多層密封結(jié)構(gòu),在惡劣的環(huán)境中仍然由好的抗破裂和抗泄漏性,不會突然爆裂,能夠輕易處理汽油、柴油、原油和多種化學(xué)液體的傳輸工作,甚至在寒冷的天氣里仍然能夠保持較不錯的柔韌性、重量輕、韌性強(qiáng)、易搬運(yùn)、管體柔軟、使用靈活、低溫、不變形、裸露內(nèi)螺旋金屬與內(nèi)層,具有的靜電逸散性能,所以軟管就具有良好的不怕壓性能,充壓減壓時,軟管有伸縮現(xiàn)象。當(dāng)流體瞬間超壓時不會產(chǎn)生爆破,僅使管體本身發(fā)生超規(guī)定的蠕動現(xiàn)象。這一性能適用現(xiàn)代微機(jī)管理,完成輸導(dǎo)油、氣的操作。
復(fù)合軟管液壓接頭組成部分有哪些?
一、液壓旋轉(zhuǎn)缸。提供連接和脫離的動力。
二、外套螺母。外套螺母接受液壓旋轉(zhuǎn)缸傳遞的動力,在彈簧的輔助作用下通過內(nèi)螺紋嚙合軟管接頭的外螺紋。
三、壓緊機(jī)構(gòu)。外套螺母尾部端面壓向固定軟管管接頭定位面,完成自動連接工作。外套螺母與軟管接頭螺紋不斷嚙合,同時軟管接頭端面作軸向運(yùn)動,不斷地壓緊密封圈,使其變形達(dá)到密封效果。此時的壓緊力要克服軟管和物料的重量、密封壓力,才能防止輸送介質(zhì)滲漏。
四、控制系統(tǒng)。采用遙控操作,實現(xiàn)遠(yuǎn)距離連接與脫離。
復(fù)合軟管的形態(tài)變化不僅受到集礦車拖曳力和軟管自身的重力、浮力作用,還受到軟管內(nèi)部固液兩相流對軟管的作用力,主要受到的力為內(nèi)流流體的沖力和重力。因此,當(dāng)軟管中固體顆粒的體積濃度越高時,內(nèi)流流體密度變大,固液兩相流對軟管的壓力也隨之增大,從而導(dǎo)致軟管隆起幅度變小,且軟管兩側(cè)下垂幅度變大。
因此,當(dāng)復(fù)合輸油軟管懸浮在水中且外流條件不變時,軟管形態(tài)變化主要受集礦車拖曳力和軟管內(nèi)流特性的影響。軟管形態(tài)的主要影響因素有軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車的位移距離等。因此本文通過試驗,研討這幾個因素對軟管形態(tài)變化的影響,探究軟管的內(nèi)流流速、內(nèi)流密度及集礦車移動距離與軟管形態(tài)之間的關(guān)系。
在不怕壓情況相同的條件下,輸油復(fù)合軟管比同規(guī)格橡膠管要好。在很小的回轉(zhuǎn)半徑下仍可正常工作,其彎曲部位始終保持圓狀,決不會發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落、堵塞和管體折裂現(xiàn)象。由于采用積層鍍鋅板結(jié)構(gòu),有良好的不怕壓性能,充壓減壓時,軟管有伸縮現(xiàn)象。主要適用于石油開采、石油煉化、汚油處理、石化倉儲、動植物油的倉儲、船舶工業(yè)、油港碼頭、石油產(chǎn)品航空燃料油等,是石油化工行業(yè)較受歡迎的新型管道。